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自动焊锡机使用中出现不良,看看联合创新是如何解决的?[ 01-06 08:38 ]
自动焊锡机在使用过程中,有时候会遇到一些不良的问题,这些问题主要表现有焊点精度不高、虚焊、连焊、堆锡、拉尖、漏焊等现象的,针对这些焊接不良问题。这些问题除了调试本身外还有一些外在的因素,那么这些问题该如何解决呢?下面让我们来详解一下:
影响自动焊锡机的焊锡质量有哪些因素?[ 12-25 11:42 ]
影响自动焊锡的主要因素有焊接温度、焊锡材料、助焊剂。下面将分别加以论述: 1、温度:温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发,对烙铁头寿命也不好,会导致易氧化,温度过低会导致冷焊,虚焊,造成短路,一般焊接不要超过400度,锡的熔点是180-240之间不等,主要由锡丝的成分决定。 ? 2、焊锡材料:焊锡材料是由多种合金制成,不同合金锡材,其特性不同,主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性,所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话,会导致烙铁不吃锡,锡爆等.
联合创新有哪些优势?[ 12-25 11:03 ]
联合创新有哪些优势: 一、十年,专业、专注电子行业焊接设备研发与制造 联合华中科技大学光电子科技与工程学院教授、博士组成的研发团队,不断创新、不断工艺调试,获得多项专利和软件著作权,成为最有实力的焊接产学研基地。
联合创新焊锡机各部件介绍是什么?[ 12-22 11:15 ]
1、产品从铝合金模具开发,原材料采购、安装、调试到售后严格按照ISO9001质量体系执行。2、规模化生产降低了成本,核心部件进口,品质可靠,配件供应及时,更容易配合流水线定制。自动焊锡机
为什么越来越多的生产加工企业使用自动焊锡机器人?[ 12-15 10:46 ]
联合创新自动焊锡机器人全部采用伺服或步进驱动及先进运动控制算法,能有效地提升运动末端的定位精度和重复精度,关键部件均采用原装进口,通过手持盒可直接数字输入或者示教再现焊点位置坐标。焊锡方式多种多样,全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度的焊锡作业和微焊锡工艺。使用本产品能有效地提高焊锡工艺品质,实现了焊锡过程的自动化与智能化。
烙铁头常见不粘锡的原因是什么?[ 12-08 09:49 ]
1 烙铁或焊台温度过高,烙铁头表面涂布的锡快速燃烧,产生剧烈的氧化; 2 使用不正确或是有缺陷的清洁方法; 3 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断; 4 当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,烙铁头上锡量少,也会引起“干烧”烙铁头,如:焊台开着没有使用,而烙铁头表面没有上锡,会引起烙铁头快速氧化; 5 使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化; 6 使用中性、活性的助焊剂,没有经常清洁烙铁咀上的氧化物。
烙铁头怎样正确使用和怎样保养?[ 12-08 09:37 ]
烙铁头的正确使用和保养方法在选择了合适的烙铁头后,只有正确的使用和保养烙铁头,才能尽可能的延长烙铁头的寿命,降低生产损耗和生产成本。正确使用方法:?         应将焊锡丝置烙铁头和被焊焊点之间 ,而不是将焊锡丝往烙铁头上送。如果长期将焊锡丝往烙铁头上送,会使得烙铁头容易出现烧个洞;?         焊接设定温度越高,使用寿命越短(每提高20度,烙铁头
怎样正确选择烙铁头的形状?[ 12-08 09:25 ]
正确的选择烙铁头的形状非常重要,常用的烙铁头形状主要有:
怎样选择合适的烙铁头?[ 12-06 08:34 ]
烙铁头选择参考 正确的选择烙铁头的尺寸和形状非常重要,合适的烙铁头能使工作更有效率以及增加烙铁头的使用寿命。 尽可能用短的烙铁头;尽可能用凿状,不用园头;尽可能用直的,不用弯头;尽可能用粗的,不用细的。
烙铁头的物理结构是什么样的?[ 12-02 09:47 ]
    一般的烙铁头的基本作用就是通过自己的热传导给焊料(通常是指锡丝)供热,使其熔化,从而使两个工件焊接起来,它是由以下部分构成(见图1):因为铜导热快,能够有效地将加热体的热量传递到被焊接元件的管脚,所以烙铁头的芯体采用铜。过去大多数烙铁头为有铅材料,现在一些供应商为了适应市场的需要,已经将其改为无铅成分。2.5.1.1.1  烙铁头的主要材料构成:由铜,铁,镍,铬,锡,五种金属构成。?       &
焊接要领是什么?[ 12-02 09:36 ]
接触位置:烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件(如焊脚与焊盘),烙铁一般倾斜45度,应避免只与其中一个被焊件接触。当两个被焊件热容量悬殊时,应适当调整烙铁倾斜角度,烙铁与焊接面的倾斜角越小,使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大,热传导能力加强。如LCD拉焊时倾斜角在30度左右,焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度,被视为加热理想状态。 接触压力:烙铁头与被焊件接触时应略施压力,热传导强弱与施加压力大小成正比,但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
焊接步骤是怎样的?[ 12-02 08:47 ]
1. 烙铁焊接的具体操作步骤可分为五步,称为五步工程法,要获得良好的焊接质量必须严格的按下五步法操作。
联合创新自动焊锡机的焊接温度曲线是什么?[ 12-01 10:25 ]
为了形成良好的焊点,在熔点温度以上40℃的时间必须保持2-5秒,因此我们需要烙铁提供相当的热量。大部分企业在进行无铅焊接时选用的焊锡丝是SAC387合金,它的熔点为217℃, 焊接温度相应为257℃(选择SAC305合金为260℃)。由此我们可以得到以下的理论温度曲线: 当烙铁头与焊锡丝/被焊物接触时,我们从上图可以看到温度迅速上升,在这段时间助焊剂挥发并起作用。当温度升到熔点以上时,焊料开始熔化,之后维持大约4秒时间,烙铁移开,焊点凝固。
焊接温度/时间与焊点可靠性的关系是什么?[ 12-01 09:53 ]
通过检查焊点IMC的厚度与内部金相结构,可以清楚地分析出焊接中传递给被焊物的热量是否正确,而焊点表面可以反映出在电路板焊盘上形成的焊点是否良好。 控制IMC的厚度对于形成可靠的连接是很重要的,焊点内部IMC形成速率与焊接温度和时间有关。烙铁提供的热量过大会增大焊点IMC的厚度,导致焊点变脆;提供的热量过小会使焊料不能完全熔化,形成冷焊(见图1)。
电烙铁应该怎样维护?[ 12-01 09:03 ]
选用合适的锡线,经常以锡层保护烙铁头。除此之外,也应该尽量选用较粗的锡线进行焊接工作,因为较粗的锡线对烙铁头有较好的保护; ? 保持烙铁头清洁,用湿润的专用清洁海绵抹去烙铁头上的助焊剂、旧锡和氧化物。每一次使用后,一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净,再在烙铁头的镀锡层上加上新锡;
为什么自动焊锡机焊接时设定温度远高于焊丝的熔点?[ 11-29 09:50 ]
       为什么自动焊锡机焊接时设定温度远高于焊丝的熔点?    为使温度升到焊锡的熔点,烙铁头的温度通常设定在350-425℃之间。常规使用的焊锡熔点小于190℃,而设定温度要这么高吗?使用一个高的温度是要让烙铁头储存热量,从而提高焊锡熔融速度,操作者不必用很大压力就可以完成焊接工作。
电烙铁的结构是什么?[ 11-29 09:10 ]
电烙铁(soldering iron)按机械结构分为外热式、内热式,按温度控制分为恒温式和变温式,按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁,根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。内热式的电烙铁体积较小,其发热芯是装在烙铁头的内部,热损失小。市场上常见的普通内热和无铅长寿命内热电烙铁,功率有20W,25W,35W,50W等,其中35W、50W是最常用的。外热式如名字所讲,“外热”就是指“在外面发热”,因发热芯在电烙铁的外面而得名。它既适合于焊接大型的元部件,也适用于焊接小型的元器件。由于发热电阻丝在烙铁头的外面,有大部分的热散发到外部空间,所以加热效率低,加热速度较缓慢。一般要预热2~5分钟才能焊接。其体积较大,焊小型器件时显得不方便。但它的烙铁头使用得时间较长,功率较大的优点,有50W,60W,75W,100W,150W,300W等多种规格。大功率的电烙铁通常是外热式的。
助焊剂的作用是什么?[ 11-29 08:44 ]
助焊剂的作用    助焊剂(Flux)這個字来自拉丁文是"流动"(Flow in Soldering)。助焊剂主要功能为:1.3.7.1  化学活性(Chemical Activity)    要达到一个好的焊点,被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面,但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层,这种氧化层无法用传统溶剂清洗,此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学反应起到清除氧化层的作用。当助焊剂清除氧化层之后,干净的被焊物表面,才可与焊锡结
自动焊锡机焊锡的条件有哪些?[ 11-27 10:40 ]
1.3.5.1  被焊件必须是具有可焊性。可焊性也就是可浸润性,它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好,其中铜应用最广,铁、镍次之,铝的可焊性最差。为便于焊接,常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料,如锡铅合金、金、银等。    金属材料对锡的可焊性:    不是所有金属都适合与锡焊接,经过多年实践,得出以下结论:焊锡效果金属名称很好Tin 锡、Gold
金属材料对锡的可焊性有哪些?[ 11-27 10:05 ]
可焊性也就是可浸润性,它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。 在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好,其中铜应用最广,铁、镍次之,铝的可焊性最差。为便于焊接,常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料,如锡铅合金、金、银等。
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