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◆ 一般印焊膏钢网开口尺寸及厚度
◆ 印焊锡膏钢网开口特殊修改方案
◆ 印胶钢网开口设计
◆ 化学蚀刻、激光切割、电铸钢网制作方法比较
化学蚀刻、激光切割、电铸钢网制作方法比较
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制作方法简单说明
化学蚀刻的模板是模板世界的主要类型。它们成本最低，周转最快。化学蚀刻的不锈钢模板的制作是通过在金属箔上涂抗蚀保护剂、用销钉定位感光工具将图形曝光在金属箔两面、然后使用双面工艺同时从两面腐蚀金属箔。由于工艺是双面的，腐蚀剂穿过金属所产生的孔，或开口，不仅从顶面和底面，而且也水平地腐蚀。该技术的固有特性是形成刀锋、或沙漏形状。当在
0.020" 以下间距时，这种形状产生一个阻碍锡膏的机会，这个缺陷可以用叫做电抛光 (electropolishing)
的增强工艺来减小。
电抛光是一种电解后端工艺，“抛光”孔壁，结果表面摩擦力减少、锡膏释放良好和空洞减少。它也可大大减少模板底面的清洁。电抛光是通过将金属箔接到电极上并把它浸入酸浴中来达到的。电流使腐蚀剂首先侵蚀孔的较粗糙表面，对孔壁的作用大于对金属箔顶面和底面的作用，结果得到“抛光”的效果。然后，在腐蚀剂对顶面和底面作用之前，将金属箔移走。这样，孔壁表面被抛光，因此锡膏将被刮刀有效地在模板表面上滚动
( 而不是推动 ) ，并填满孔洞。
电铸成形，一种递增而不是递减的工艺，制作出一个镍金属模板，具有独特的密封
(gasketing) 特性，减少锡桥和对模板底面清洁的需要。该工艺提供近乎完美的定位，没有几何形状的限制，具有内在梯形的光滑孔壁和低表面张力，改进锡膏释放。
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三种模板制作方法优缺点比较：
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化学蚀刻
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激光切割
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电 铸
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材 料
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不锈钢 / （或黄铜）
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不锈钢
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镍或镍钴合金
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硬 度
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330-380/ （很低）
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330-380
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400-600 （与溶液有关，可调，比不锈钢硬）
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制作厚度
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材料厚度
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材料厚度
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任意厚度都可以
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使用寿命
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较长 / （短）
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较长
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最长
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开口尺寸误差
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± 20μ
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± 5μ
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± 5μ
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开口尺寸均匀性
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较差（与设备有关）
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很好
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较好
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位置精度
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较好
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很好
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较好
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孔壁形状
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哑铃行（有侧腐蚀）
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梯形
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梯形
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孔壁光滑度
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较好
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最差
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极好
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制作难度
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较难
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最简单
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最难
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制作成本
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较低
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低（设备成本高）
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最高
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交货期
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较快（ 1 天）
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最迅速（ 1 天）
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最长（ 7 天）
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IPC
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W/T>1.5 A P /A A >0.66
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W/T>1.5
A P /A A >0.66
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W/T>1.1-1.4
A P /A A >0.60
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适用范围
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0.635pitch 以上
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0.5pitch 及以上
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适用于细间距脱模要求高模板可以降低清洗钢网频率
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三种模板的价格说明
电抛光是一种电解后端工艺，“抛光”孔壁，结果表面摩擦力减少、锡膏释放良好和空洞减少。它也可大大减少模板底面的清洁。电抛光是通过将金属箔接到电极上并把它浸入酸浴中来达到的。电流使腐蚀剂首先侵蚀孔的较粗糙表面，对孔壁的作用大于对金属箔顶面和底面的作用，结果得到“抛光”的效果
。然后，在腐蚀剂对顶面和底面作用之前，将金属箔移走。这样，孔壁表面被抛光，因此锡膏将被刮刀有效地在模板表面上滚动
( 而不是推动 ) ，并填满孔洞。
电铸成形，一种递增而不是递减的工艺，制作出一个镍金属模板，具有独特的密封
(gasketing) 特性，减少锡桥和对模板底面清洁的需要。该工艺提供近乎完美的定位，没有几何形状的限制，具有内在梯形的光滑孔壁和低表面张力，改进锡膏释放。电铸成形模板价格主要是由金属厚度和用来图形转移的
MASK 的价格决定的。电镀到所希望的厚度是主要的考虑：厚的模板比薄的模板成本低。
激光切割模板价格是按照设计的孔数。 激光一次切割一个孔，即孔越多，成本越高。还要加上所要求的框架尺寸。一个用激光切割密间距和化学腐蚀标准间距元件的混合模板，当要求许多开孔时，可能是成本有效的方法。可是，对于少于
2500 个孔的设计，完全用激光切割整个模板也许更成本低。
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